電加熱導熱油爐經(jīng)長時間使用之后都會結生積碳，導熱油爐清洗劑是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題而專門開發(fā)的一種安全、高效的清洗劑。它很好地解決導熱油爐清洗影響生產(chǎn)的矛盾，及常規(guī)的清洗技術會產(chǎn)生大量廢水的問題。

1.系統(tǒng)放油：循環(huán)導熱油在120±℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）。

2.準備好適量的導熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將導熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。

3.吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復，直至吹盡殘余油為止。

4.將導熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路。

5.除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20%根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90時間：12－72小時,根據(jù)垢厚可確定。

6.漂洗清洗：清洗結束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－℃,時間：5－8小時。

7.吹水步驟：清洗結束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。

8.吹水步驟：清洗結束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。